วิธีการขึ้นรูปเซรามิกเซอร์โคเนีย

การขึ้นรูปแบบเซอร์โคเนียเซรามิกรวมถึงการขึ้นรูปแบบแห้ง, การขึ้นรูปแบบไอโซสแตติก, การอัดฉีด, การหล่อแบบร้อน, การขึ้นรูปแบบหล่อ, การฉีดขึ้นรูป, การขึ้นรูปแบบรีดพลาสติก, การขึ้นรูปแบบคอลลอยด์ที่แข็งตัวเป็นต้น ในหมู่พวกเขา ที่นิยมใช้กันมากที่สุดคือการฉีดขึ้นรูปและแม่พิมพ์กดแบบแห้ง

(1) การอัดฉีด

กระบวนการขึ้นรูปของยาแนวรวมถึงกระบวนการคายน้ำทางกายภาพและกระบวนการจับตัวเป็นก้อนของสารเคมี การคายน้ำทางกายภาพจะขจัดน้ำในสารละลายผ่านการกระทำของเส้นเลือดฝอยของแม่พิมพ์ฉาบปูนที่มีรูพรุน กระบวนการแข็งตัวของสารเคมีเกิดจาก Ca2+ ที่เกิดจากการสลายตัวของ CaSO4 บนพื้นผิวของแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์จะเพิ่มสารละลาย ความแรงของไอออนิกในวัสดุทำให้เกิดการตกตะกอนของสารละลาย ภายใต้การกระทำของการคายน้ำทางกายภาพและการแข็งตัวของสารเคมี อนุภาคผงเซรามิกจะถูกสะสมและก่อตัวขึ้นบนผนังของแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์ ยาแนวเหมาะสำหรับการเตรียมชิ้นส่วนเซรามิกขนาดใหญ่ที่มีรูปร่างซับซ้อน แต่คุณภาพของตัวสีเขียว รวมถึงรูปร่าง ความหนาแน่น ความแข็งแรง ฯลฯ ไม่ดี และความเข้มแรงงานของคนงานสูงและไม่เหมาะกับการทำงานอัตโนมัติ การดำเนินงาน

(2) การฉีดขึ้นรูปด้วยแรงดันร้อน

การฉีดขึ้นรูปด้วยแรงดันร้อนคือการผสมผงเซรามิกและสารยึดเกาะ (พาราฟิน) ที่อุณหภูมิสูงกว่า (60 ~ 100 ℃) เพื่อให้ได้สารละลายสำหรับการหล่อแบบร้อน สารละลายถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์โลหะภายใต้การกระทำของอากาศอัดเพื่อรักษา หล่อเย็นกดและ demoulding เพื่อให้ได้แว็กซ์ว่าง ซึ่งถูก dewaxed ภายใต้การป้องกันของผงเฉื่อยเพื่อให้ได้เนื้อสีเขียว และร่างกายสีเขียวเผาเป็นพอร์ซเลนที่ อุณหภูมิสูง ตัวเครื่องสีเขียวที่เกิดจากการฉีดขึ้นรูปด้วยความร้อนมีขนาดที่แม่นยำ โครงสร้างภายในที่สม่ำเสมอ การสึกหรอของแม่พิมพ์น้อยลง และประสิทธิภาพการผลิตสูง ซึ่งเหมาะสำหรับวัตถุดิบต่างๆ อุณหภูมิของสารละลายขี้ผึ้งและแม่พิมพ์ต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด ไม่เช่นนั้นจะทำให้เกิดอันเดอร์ช็อตหรือเสียรูป จึงไม่เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ในขณะเดียวกัน กระบวนการเผาแบบสองขั้นตอนก็ซับซ้อนกว่าและใช้พลังงานสูง

(3) การหล่อ

การหล่อคือการผสมผงเซรามิกกับสารยึดเกาะอินทรีย์ พลาสติไซเซอร์ สารช่วยกระจายตัว ฯลฯ ในปริมาณมากจนหมด เพื่อให้ได้สารละลายข้นหนืดที่สามารถไหลได้ สารละลายถูกเติมลงในกรวยของเครื่องหล่อ และควบคุมความหนาด้วยเครื่องขูด มันไหลออกไปยังสายพานลำเลียงผ่านหัวฉีดป้อน และทำให้ฟิล์มว่างเปล่าหลังจากการทำให้แห้ง กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการเตรียมวัสดุที่เป็นฟิล์มบาง เพื่อให้ได้ความยืดหยุ่นที่ดีขึ้น จึงมีการเพิ่มอินทรียวัตถุจำนวนมาก และต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการอย่างเคร่งครัด มิฉะนั้นจะเกิดข้อบกพร่องได้ง่าย เช่น ลอก เป็นรอย ฟิล์มมีความแข็งแรงต่ำ หรือไม่ลอกออกง่าย สารอินทรีย์ที่ใช้เป็นพิษและจะทำให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ควรใช้ระบบที่ไม่เป็นพิษหรือเป็นพิษน้อยที่สุดเพื่อลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม